聚氨酯發(fā)泡機(jī)發(fā)泡過程有時(shí)會(huì)有較大氣泡出現(xiàn)我們稱為空泡，空泡是一種常見發(fā)泡缺陷，我將從以下幾點(diǎn)來分析并解決聚氨酯發(fā)泡機(jī)出現(xiàn)空泡問題，我們只要能做好以下幾點(diǎn)有助于解決聚氨酯發(fā)泡機(jī)空泡缺陷。
　　1、購買正規(guī)廠家發(fā)泡劑
　　黑、白料中的多異氰酸酯、組合聚醚、發(fā)泡劑，催化劑及泡沫穩(wěn)定劑的化學(xué)性能直接決定合成聚氨酯的化學(xué)反應(yīng)和泡沫物理性能。需要外購，要選用知名發(fā)泡料企業(yè)，發(fā)泡料是生產(chǎn)合格的聚氨酯泡沫基本條件購買時(shí)要說明時(shí)機(jī)用還是手工發(fā)泡，兩者不同。
　　2、選擇知名品牌聚氨酯發(fā)泡機(jī)
　　發(fā)泡機(jī)市場龍蛇混雜，購買發(fā)泡機(jī)時(shí)不要貪圖價(jià)格便宜，盡量選擇知名品牌發(fā)泡設(shè)備。濟(jì)南京華邦威聚氨酯發(fā)泡機(jī)，不但做工精細(xì)質(zhì)量可靠，獨(dú)具匠心設(shè)計(jì)從根本上zui大限度解決聚氨酯空泡問題深受廣大發(fā)泡企業(yè)喜愛！
　　3、嚴(yán)格控制原液的配比和注射量
　　控制黑料、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會(huì)出現(xiàn)空泡，白料比例過大則出現(xiàn)軟泡，環(huán)戊烷比例過大則出現(xiàn)漲泡，比例過小則出現(xiàn)空泡。黑白料的比例失調(diào)，將會(huì)出現(xiàn)混料不均勻，泡沫出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。
　　注射量的多少應(yīng)以工藝要求為標(biāo)準(zhǔn)。注射量低于工藝要求量時(shí)將會(huì)出現(xiàn)泡體模塑密度低、強(qiáng)度低，甚至出現(xiàn)填充不密實(shí)空泡現(xiàn)象。注射量高于工藝要求時(shí)將會(huì)出現(xiàn)漲泡和漏泡現(xiàn)象，箱體（門體）出現(xiàn)變形
　　4、聚氨酯發(fā)泡機(jī)溫度控制是解決空泡一大關(guān)鍵
　　溫度太高時(shí)反應(yīng)劇烈不易控制。容易出現(xiàn)注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經(jīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，粘度迅速增大，后注入的泡液還未反應(yīng)。導(dǎo)致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發(fā)泡流程的zui前端，出現(xiàn)箱體局部空泡現(xiàn)象
　　黑白料在發(fā)泡前應(yīng)進(jìn)行恒溫處理，控制發(fā)泡溫度在18~25℃。發(fā)泡設(shè)備預(yù)熱爐溫度應(yīng)控制在30~50℃，發(fā)泡模溫度應(yīng)控制在35~45℃之間
　　發(fā)泡模溫度過低時(shí)，泡液體系流動(dòng)性差，固化時(shí)間長，反應(yīng)不徹底，出現(xiàn)空泡；發(fā)泡模溫度過高時(shí)，塑料內(nèi)膽受熱變形，泡液體系反應(yīng)劇烈。因此要嚴(yán)格控制發(fā)泡模溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度。
　　特別是冬季時(shí)，每天早上開線是要對(duì)發(fā)泡模、預(yù)熱爐、發(fā)泡爐及箱體和門體預(yù)熱30分鐘以上。夏季發(fā)泡一段時(shí)間后須對(duì)發(fā)泡系統(tǒng)進(jìn)行冷卻降溫。
　　5、聚氨酯發(fā)泡機(jī)壓力控制
　　發(fā)泡機(jī)壓力過低黑、白料、環(huán)戊烷混合不均勻，表現(xiàn)為聚氨酯泡沫密度不均勻、局部出現(xiàn)大的氣泡、泡沫開裂、泡沫局部發(fā)軟：泡沫上出現(xiàn)白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。發(fā)泡機(jī)的注射壓力在13~16MPa。
小編：six